倡導循環經濟政府搭臺 踐行節能減排企業唱戲
發布時間：
2013-01-15
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2010年6月，亞邦化學的“順酐生產裝置能量優化”項目順利通過了江蘇省循環經濟標準化試點的申報。兩年以來，常州市質監局、經信委及下屬相關管理部門強化對亞邦化學的循環經濟標準化試點工作的組織領導，明確工作思路和發展重點，建立健全相應的工作和協調機制。同時市質監局和經信委加強了對試點工作的指導，注意總結經驗和宣傳推廣。根據國家循環經濟標準化試點工作指導意見，江蘇省對列入省級循環經濟標準化試點的單位進行政策和經費的扶持。政府一系列的配合工作，保證了企業循環經濟標準化試點工作的積極推進。
長期以來，亞邦化學一直踐行張文俊董事長在多年以前提出的“循環經濟、產業鏈、規模化、集約化”的發展理念。為使試點工作正常有序展開，亞邦化學于2010年6月成立了以孫斌副總為組長，各部門負責人為組員的循環經濟標準化試點領導小組，在上級政府的大力支持和引導下，企業先后進行了一系列扎實有效的工作：1、自產蒸汽（反應熱）的循環利用。順酐的生產主要是苯氧化反應，需要大量的空氣并產生大量的反應熱，原來的供風系統是由大功率電機拖動離心鼓風機供風的，需消耗大量的電能。為了利用自產蒸汽資源，在后續的順酐技改擴建項目中改用汽輪機來代替大功率電機，改造后，年節電約3200萬千瓦時，實現了蒸汽的循環利用，并把富余蒸汽外供園區熱網，年節約標煤約11850噸。2、風管線聯網改造節能。順酐生產中風機全部投用后，各套裝置單獨供給風量有富余，如能連在一起綜合利用，可以停用順酐一期一臺高壓電風機。2010年5月將順酐生產裝置的供風管線串聯，把順酐三四期多余的風量轉移至順酐一期，停用順酐一期的一臺高壓電風機（900KW），年節電量達640萬千瓦時。3、順酐尾氣蓄熱焚燒余熱利用。公司順酐生產裝置所排放的尾氣主要成分是CO、CO2和微量有機物等，經過調研，公司決定引進順酐尾氣蓄熱焚燒系統，對現有五套順酐裝置尾氣進行蓄熱焚燒，利用焚燒過程所產生的熱能，經廢熱鍋爐產生飽和蒸汽，供園區熱網，還使尾氣能達標排放，達到節能減排的目的。項目投運后預計共產蒸汽174240噸，折標煤約16550噸。公司還進行了除氧器節能改造、水處理軟水系統改造等多項技改。取得了經濟效益和社會效益雙贏的理想效果。
驗收小組聽取了亞邦化學孫斌副總關于企業循環經濟標準化試點工作的介紹、查閱了相關資料，并到現場進行了實地考查，驗收組認為：企業組織機構健全、標準體系較為完善、試點成效明顯、同意通過考核驗收。孫副總隨后表示，公司會在以后的工作中一如既往地重視節能減排工作，進一步完善循環經濟標準化體系，鞏固試點成果，以點帶面，擴大示范帶動作用，不斷提高循環經濟標準化水平。
