重點防控高危崗位 保障安全穩定生產
發布時間：
2014-06-17
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安全生產就是提升效益，這是一個硬道理。染料連云港分公司硝化崗位自去年7月6日因運行設備故障，導致減速電機突然卡死，誘發了一起明顯的超溫事故后，迄今已持續安全運行300多天，無重大超溫事故發生，且這個數字還在累計疊加，為車間的安全生產，穩定產量奠定了堅實的基礎，也為公司贏得了可觀的經濟效益，實現了生產和安全的雙豐收。
更新設備 利于安全
安全生產取決于多個方面，其中運行設備的先天缺陷，陳舊落后設施的高故障率就是其中的一個重要因素。近一年來，公司為保障硝化高危崗位的^安全性，不計成本進行了一系列的技改投入，加快了更新淘汰老舊設備的步伐。首先因其工藝特別，生產現場必須禁止一切產生明火和靜電的現象發生，公司及時更換整改了硝化崗位一些布局不合理及老化的線路，以防短路電線產生火花的危害發生；整個工段都改用調頻對講機通話，替代了以往各崗位之間的手機聯絡，以消除打手機產生靜電的潛在危害。其次在警報應急方面，進一步完善了硝化冷凍水的壓力和電機運轉報警，并新加了一套冷凍鹽水備用降溫設施，以確保應急所需；^近又添置了一套物料在硝化反應過程中如遇突然電路故障或電機偷停，自動控制混酸滴加裝置，以防物料消化過程中釜內攪拌停止轉動，溫度上升過快現象發生；更值一提的是為吸取去年“7.6”減速電機故障所導致超溫事故的教訓，在總經理強萬華的親自督促下，截至3月28日對原有的12臺返修率高的老式減速電機逐一進行了更換，以防類似的超溫現象再次發生。通過對運行設備的更新替換和進一步完善，大大提高了硝化崗位的安全性。
人員調整 助推安全
硝化崗位作為公司重點防控的高危崗位，由于其工藝的特殊性，一旦發生了超高溫現象，如不立即采取果斷有效的應急措施，后果極其危險。因此物料在硝化反應的過程中，對混酸的滴加和溫度的控制都有一個嚴格的標準，這就要求操作人員必須要具備吃苦耐勞的高度責任心和精益求精的敬業精神。硝化工段自去年郭永成擔任工段長后，在公司、生產部、車間各級領導的關懷重視和支持下，對原有硝化崗位的人員進行了大幅度的調整，3個班組共6名硝化釜人員調整替換了5人，僅保留了一人（2013年度公司先進個人獲得者）。一批年輕化（兩名90后，崗位平均年齡不到27歲）、學歷高（中專、高中以上）、活力足、責任心強的女員工經公司特招充實到其中，為硝化高危崗位的新老替換注入了新鮮血液，此舉助推了操作安全，避免了因人員素質參差不齊所帶來的人為操作方面的安全隱患。
強化管理 確保安全
每一個安全穩定的生產環境都與細致的管理制度是密不可分的，硝化崗位作為公司甲類高危崗位，有著極其嚴格的安全管理制度，從生產老總到部門車間，乃至工段班組，主管領導層層落實，層層主抓，嚴格執行抓生產必需抓安全的原則，明確車間主任為硝化高危崗位的安全第一責任人。公司每個月的安全例會，規定硝化崗位不當班的操作人員必須到場出席會議。此外工段平常加強了對安全生產的管理，加大對違反工藝流程、違規操作、勞動紀律的考核力度，發現問題，及時查處，決不姑息。堅決做到認真填寫交班記錄和交接班制度，是相關操作流程當面、書寫雙項交接清楚，以防誤操作造成安全隱患。并要求操作人員上班時輪流換崗一人在操作室電腦前監控釜溫，一人在生產現場巡檢，以及時發現排查隱患，確保安全生產。
染料連云港分公司防微杜漸著重從運行設備、人員配備、強化管理三個方面入手，始終使硝化崗位處于高效安全運轉，穩定了生產。充分說明了高危崗位只要防控措施得當，管理有力，安全就有保障。
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