常州亞邦化學有限公司技改擴建項目三廢治理紀實
發布時間：
2014-08-15
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一、廢氣治理改造。在技改擴建施工過程中，由于工藝技術的改變，發現原有富馬酸烘干系統的布袋除塵裝置的除塵效果不是很好，排放口還有少量的粉塵帶出，為了減輕對大氣的污染，實現達標排放，在原來布袋除塵的基礎上，聘請相關方面的^設計新增了一套水洗塔吸收裝置。雖然增加了生產運行成本，但在吸收的過程中能^大程度地回收到成品，使得這點環保投資能在以后的生產中收回成本，甚至會盈利。同時減少了粉塵的排放，凈化了周圍空氣，為員工也創造了一個良好的工作環境。另外富馬酸異構反應的溫度約95±5℃，有少量的水汽產生，原裝置是十年前設計的，沒加處理直接排放。為了減少生產過程中廢氣的排放，降低對員工的職業傷害，技改擴建時，將富馬酸1#、2#車間生產過程中少量的廢氣接管后送入順酐一期、順酐五期尾氣蓄熱焚燒裝置焚燒后35米高空達標排放。
二、廢水治理改造。富馬酸1#、2#車間生產富馬酸的廢水，在環評上是直接送新陽科技集團污水處理站處理達標后排放。技改擴建時從實際出發，發揮自產蒸汽的優勢，新增三套多效蒸發裝置，蒸發回收、套用生產過程的工藝廢水，其中富馬酸車間上了二、三效蒸發濃縮裝置各一套，天門冬氨酸車間上了四效蒸發裝置，將各車間的廢水濃縮后回用于生產，減少了廢水的排放。天冬四效和富馬酸三效、二效的日處理能力分別是300噸、180噸、150噸，合計為630噸/天，以年生產330天計算，一年節水20.79萬噸。
三、廢渣治理改造。由于富馬酸在生產過程中產生大量水分介質的母液，經多效濃縮后，結晶得到含量大于70%富馬酸的粗品，技改擴產達產后將產生3000T/年左右。原來公司也有與此相近的順酐蒸發殘渣近3000噸/年，都是以較低的價格外售的。由于在收集、包裝、轉移過程中存在環境污染風險，企業本著政府倡導以發展循環經濟、節能減排的理念，經過長時間的技術攻關，現已掌握廢渣的回收利用技術，在不增加新污染源的前提下，年回收成品富馬酸3000噸左右，價值3000萬以上，同時產生的殘液利用新增配套的焚燒爐聯產蒸汽，年節約標煤7000噸。這一環保技改項目已獲得相關部門審批，正進入環評階段，這樣可以降低公司危險固廢的轉移過程中的風險，同時還能為公司創造可觀的經濟效益。
在環保意識日益加強的當今時代，企業的經營管理、生產工藝、技術改造必須把環保治理工作放在首位，同時要找到^佳的環保治理方案，使環保治理工作在改善環境的基礎上還能增加經濟效益，真正達到環保和經濟的共贏。
