依靠科技 發展循環經濟
發布時間：
2010-06-18
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眾人關注的順酐四期尾氣裝置——蓄熱式熱氧化器（RTO系統）已于四月底安裝調試完畢，并于近日開車。從整個試開車運行參數來看，成功已成定局。這標志著亞邦化學公司在走科技創新，發展循環經濟，延伸產業鏈大力挖潛的道路上又邁出了具有里程碑意義的一步。
蓄熱式熱氧化器基本原理是將順酐裝置尾氣加熱到760度以上，這時廢氣中的高分子碳氫有機物就會在高溫下發生氧化反應，生成CO2和H2O，同時放出大量的熱。就是利用這一特點，用余熱鍋爐換熱副產蒸汽，進入公司的蒸汽管網。這樣既環保又經濟。可謂一舉兩得。
RTO系統自動化程度高，開始啟動時，廢氣通過自動切換閥門進入填料床A，被預熱到760度以上，在燃燒室發生氧化反應，經C床排除，溫度降低后，通過自動切換閥進入煙囪底部排出。同時另有干凈的空氣從填料床B進入燃燒室，用來吹掃上一過程滯留的廢氣。在達到循環時間后，通過三個填料床底部的九個自動切換閥門，由PLC程序控制切換，廢氣由填料床C進入，從填料床B排出，填料床A進行吹掃程序階段。如此通過PLC程序控制自動切換閥門的切換，完成廢氣的連續凈化，余熱的回收利用。而且余熱鍋爐的給水系統和蒸汽輸出系統也實行自動化控制。其鍋爐水分別由二期和三期的鍋爐水泵作動力提供。從而從源頭保證了余熱鍋爐供水系統的連續性、安全性，同時也提高了二、三期現有動力設備的利用效率，避免了因重復投資而造成浪費。
PTO系統不僅環保、經濟，而且自身擁有高度的自動化和可靠的安全運行機制，同時，還與順酐裝置實施了故障和聯鎖系統，從而也確保了順酐裝置的安全可靠運行。比如汽包壓力、液位都有超高、超低報警；當燃燒室溫度超高而超過980度時，系統會自動離線；當切換閥門出現故障報警無法解決時，系統會自動進入離線狀態，廢氣直接排空。當然，作為一線操作員工，也不能完全依賴RTO自動化控制，仍需要我們聚精會神、一絲不茍的去關注控制操作，把系統可能會出現的各種異常，想的更充分一些，把各種可能的應急預案做好，確保萬無一失。
此次四期RTO系統試運行成功，是一個標志性的關鍵之舉。據粗略估算，正常情況下，余熱鍋爐副產品的蒸汽一年可實現經濟價值約八百萬元，效益非常可觀。正如孫總給我們說的“這是一個惠及子孫的事件”。我們深深領會孫總這句話蘊含的理念和意義。目前，全國乃至世界范圍內順酐市場競爭^劇烈，亞邦化學如何能在“三分天下有其一”占據一席之地，靠的是規模，靠的是實力，靠的是創新，靠的是效益，靠的是人才，靠的是精神。
記得有一次，在順酐行業摸爬滾打數十年的董工，在三、四期控制室觀看我們一、二、三、四期倒風操作時，發出一句由衷的感嘆“真不容易啊，像亞邦化學這樣的風系統聯網，在其他順酐廠家想都不敢想，根本沒有的。”對，我們就要有一種敢為人先的精神。人無我有，人有我精，人精我絕，方能戰無不勝。
目前，公司正在實施各部門，各方面，各領域的挖潛和創新。今后順酐一期、二期、三期、五期甚至六期尾氣裝置會相繼上馬。屆時，亞邦化學憑借更強有力的引擎和優勢，笑傲江湖，展翅飛翔。
